| █ 軸孔代碼表(液壓泵及電機軸孔結合尺寸表) | 軸孔代碼 | 軸孔直徑A | 深x寬x長
CxBxD(鍵槽) | 軸孔深
E | 法蘭止口
內徑F | 聯結孔距
G | 螺釘數 | 安裝螺紋孔
H | 可適用安裝的泵規格 | 最小相配電機
的馬力數(HP) | HGP1A | Ф12 | 14x4x35 | 35 | Ф50.8 | 82.55 | 2 | M10 | HGP1A | 1/2 | HGP2A | Ф12.5 | 14x4x35 | 45 | Ф50.8 | □63.5 | 4 | M8 | HGP2A,PA,GPY | 1/2 | P1 | Ф12.7 | 14.3x3x30 | 35 | Ф50.8 | 82.55 | 2 | M8 | P1 | 1/2 | VP20 | Ф12.7 | 14.3x3.2x30 | 40 | Ф82.55 | 106.4 | 2 | M10 | VP12,15,20 | 1 | P2 | Ф15.875 | 17.9x4x35 | 45 | Ф82.55 | 106.4 | 2 | M10 | P2,HGP3A,VP+VP20 | 2 | PV2R1 | Ф19.05 | 21.4x4.76x45 | 55 | Ф82.55 | 106.4 | 2 | M10 | PV2R1,VQ15,AR,平鍵V15,18 | 2 | VP30 | Ф19.05 | 21.4x4.76x35 | 45 | Ф95 | □90 | 4 | M10 | VP30,40,HVP,VP+VP30,VP+PA | 2 | 50TФ19 | Ф19.05 | 21.4x4.76x45 | 50 | Ф95 | □90 | 4 | M10 | 泵軸為Ф19的50T | 2 | PB | Ф20 | 22x5x40 | 50 | Ф82.55 | 106.4 | 2 | M10 | PB,PHB | 3 | 50TФ22 | Ф22 | 24.5x5x45 | 50 | Ф96 | □90 | 4 | M10 | 泵軸為Ф22的50T | 3 | V23 | Ф22.22 | 25.1x6.35x55 | 60 | Ф101.6 | 146 | 2 | M12 | VQ25,VQ225,平鍵V23,38 | 3 | SVQ25 | Ф22.22 | 25.1x6.35x55 | 60 | Ф127 | 181 | 2 | M16 | SVQ25 | 7.5 | PC | Ф25 | 28x7x55 | 65 | Ф101.6 | 146 | 2 | M12 | PC | 5 | PV2R2 | Ф25.4 | 28.5x6.35x55 | 65 | Ф101.6 | 146 | 2 | M12 | PV2R2 ,PV2R12 | 5 (或3) | 150T | Ф30 | 33x7x50 | 60 | Ф160 | □132 | 4 | M12 | 150T | 7.5 | PV2R3 | Ф31.75 | 35.5x7.94x65 | 75 | Ф127 | 181 | 2
6 | M16 | PV2R3, PV2R13,VQ35,
平鍵V50,70 | 7.5 |
| | 說明：選擇電機時應計算功率是否足夠，還應考慮電機安裝液壓泵的尺寸是否足夠。 | | █ 液壓泵電機功率計算公式： | 油泵流量：Q=q.n/1000
電機功率：W=△P.Q /（612*η）
油泵流量 Q: L/min 油泵排量 q: mL/rev 油泵轉速 n: rev/min
電機功率 W: KW 油泵進出口壓力 差 △P: bar（kgf/cm2 ）
液壓泵總效率η: 通常取0.75-0.85(在大流量低壓力時，需取0.5-0.6) | | | | █ 液壓泵流量與電機額定功率快查表：(η取0.8) | | (功率單位：KW) | 油泵流量
L/min | 油泵出口工作壓力(MPa) | 2MPa | 3MPa | 5MPa | 7MPa | 10MPa | 13MPa | 16MPa | 20MPa | 25MPa | 1 | 0.04 | 0.06 | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.27 | 0.33 | 0.41 | 0.51 | 2 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.29 | 0.41 | 0.53 | 0.65 | 0.82 | 1.02 | 3 | 0.12 | 0.18 | 0.31 | 0.43 | 0.61 | 0.80 | 0.98 | 1.23 | 1.53 | 4 | 0.16 | 0.25 | 0.41 | 0.57 | 0.82 | 1.06 | 1.31 | 1.63 | 2.04 | 5 | 0.20 | 0.31 | 0.51 | 0.71 | 1.02 | 1.33 | 1.63 | 2.04 | 2.55 | 6 | 0.25 | 0.37 | 0.61 | 0.86 | 1.23 | 1.59 | 1.96 | 2.45 | 3.06 | 8 | 0.33 | 0.49 | 0.82 | 1.14 | 1.63 | 2.12 | 2.61 | 3.27 | 4.08 | 10 | 0.41 | 0.61 | 1.02 | 1.43 | 2.04 | 2.66 | 3.27 | 4.08 | 5.11 | 12 | 0.49 | 0.74 | 1.23 | 1.72 | 2.45 | 3.19 | 3.92 | 4.90 | 6.13 | 15 | 0.61 | 0.92 | 1.53 | 2.14 | 3.06 | 3.98 | 4.90 | 6.13 | 7.66 | 20 | 0.82 | 1.23 | 2.04 | 2.86 | 4.08 | 5.31 | 6.54 | 8.17 | 10.21 | 25 | 1.02 | 1.53 | 2.55 | 3.57 | 5.11 | 6.64 | 8.17 | 10.21 | 12.77 | 30 | 1.23 | 1.84 | 3.06 | 4.29 | 6.13 | 7.97 | 9.80 | 12.25 | 15.32 | 35 | 1.43 | 2.14 | 3.57 | 5.00 | 7.15 | 9.29 | 11.44 | 14.30 | 17.87 | 40 | 1.63 | 2.45 | 4.08 | 5.72 | 8.17 | 10.62 | 13.07 | 16.34 | 20.42 | 45 | 1.84 | 2.76 | 4.60 | 6.43 | 9.19 | 11.95 | 14.71 | 18.38 | 22.98 | 50 | 2.04 | 3.06 | 5.11 | 7.15 | 10.21 | 13.28 | 16.34 | 20.42 | 25.53 | 60 | 2.45 | 3.68 | 6.13 | 8.58 | 12.25 | 15.93 | 19.61 | 24.51 | 30.64 | 70 | 2.84 | 4.29 | 7.15 | 10.01 | 14.30 | 18.59 | 22.88 | 28.59 | 35.74 | 80 | 3.27 | 4.90 | 8.17 | 11.44 | 16.34 | 21.24 | 26.14 | 32.68 | 40.85 | 90 | 3.68 | 5.51 | 9.19 | 12.87 | 18.38 | 23.90 | 29.41 | 36.76 | 45.96 | 100 | 4.08 | 6.13 | 10.21 | 14.30 | 20.42 | 26.55 | 32.68 | 40.85 | 51.06 | 120 | 4.90 | 7.35 | 12.25 | 17.16 | 24.51 | 31.86 | 39.22 | 49.02 | 61.27 | 140 | 5.72 | 8.58 | 14.30 | 20.02 | 28.59 | 37.17 | 45.75 | 57.19 | 71.49 | 160 | 6.54 | 9.80 | 16.34 | 22.88 | 32.68 | 42.48 | 52.29 | 65.36 | 81.70 | 180 | 7.35 | 11.03 | 18.38 | 25.74 | 36.76 | 47.79 | 58.82 | 73.53 | 91.91 | 200 | 8.17 | 12.25 | 20.42 | 28.59 | 40.85 | 53.10 | 65.36 | 81.70 | 102.12 |
| 注：1、如果一臺電機同時驅動多臺液壓泵時，則電機總功率為各液壓泵所需功率之和。
2、如果液壓泵為變量泵時，可節省一定的電機功率，電機功率可約為額定功率(上表值)的2/3。 | | | | █ 液壓泵與專用電機的安裝方法 | 因為油泵和電機的定位止口及軸孔肯定會存在間隙，所以安裝方法不正確時，會造成油泵與電機轉動不良，受到的阻力過大，從而會造成電機負載大，噪音大，電機 超載而發熱等現象。所以，液壓泵與專用電機安裝方法很重要。
安裝步驟如下：
1、首先裝電機立起來，即為裝油泵的一端朝上，風扇罩的一端（用紙墊好）在地上。
2、將油泵的軸，從上向下豎直插入電機的軸內。油泵的軸需要全部插入電機內，使得油泵的安裝面與電機安裝面完全接觸。 如果插不入時，可通過人的重量壓在油泵上，將油泵壓進電機內；如果還壓不進，則需要檢查電機軸孔及鍵槽尺寸，用銼刀及砂紙打磨。不可以使用螺栓把油泵拉入電機內 ，更不能大力敲打油泵。
3、油泵的安裝面與電機安裝面完全接觸后，轉動油泵殼體1~2圈，感覺是否順暢，不能出現轉不動現象。
4、然后，安裝油泵的螺栓，應對角逐漸上緊。絕對不可以一次性上緊某一個螺栓。
5、最后，將裝好的油泵電機組合平放于地面上，用螺絲刀或5~10mm的鐵棒撥動電機的風扇，轉動時，感覺受力在各部位都均勻，則為安裝良好。感覺受力不均勻則為安裝得不好，應松開泵的安裝螺栓，重復上述第3、4、5步。
| | █ 液壓泵與專用電機的拆開方法 | 拆油泵與液壓泵專用電組時，方法是很重要的，主要必須保證油泵的軸與電機的軸不能受到徑向力（側向力），才能將油泵撥出來。如果方法不對，不但不能將油泵撥出來，而且還會將油泵及電機弄壞。
拆液壓泵的步驟如下：
1、首先將電機油泵組立起來，即是，將電機裝油泵的一端豎直朝上，電機風扇罩的一端（用紙墊好）在地上。
2、將油泵的安裝螺栓松開。
3、然后，將油泵轉動1~2周，使得油泵與電機的貼合面有松動。
4、最后，用雙手抓住油泵，豎直向上用力，將油泵撥出。如果撥不出時，則用兩把一字螺絲刀，在油泵法蘭處，兩邊對稱用力（一定要對稱用力，兩邊的力必須要一樣大），向上撬起油泵。 注意，如果兩邊撬起的力相差太大，不但不能拆下油泵，而且可能還會損壞油泵及電機。 |
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