造成液壓系統(tǒng)中的振動和噪聲來源很多，大致有機械系統(tǒng)，液壓泵，液壓閥及管路等幾方面。機械系統(tǒng)的振動和噪聲 機械系統(tǒng)的振動和噪聲，主要是由驅(qū)動液壓泵的機械傳動系統(tǒng)引起的，主要有以下幾方面。

①安裝不當(dāng) 液壓系統(tǒng)常因安裝上存在問題，而引起振動和噪聲。如系統(tǒng)管道支承不良及基礎(chǔ)的缺陷或液壓泵與電機軸不同心，以及聯(lián)軸節(jié)松動，這些都會引起較大的振動和噪聲。

②液壓泵在工作時,如果液壓油吸入管道的阻力過大,此時,液壓油來不及充滿泵的吸油腔,造成吸油腔內(nèi)局部真空,形成負(fù)壓.如果這個壓力恰好達(dá)到了 油的空氣分離壓力時,原來溶解在油液內(nèi)的空氣便會大量析出,形成游離狀態(tài)的氣泡.隨著泵的動轉(zhuǎn),這種帶有氣泡的油液轉(zhuǎn)入高壓區(qū),此時氣泡由于受到高壓而縮 小,破裂和消失,形成很高的局部高頻壓力沖擊。

③回轉(zhuǎn)體的不平衡 在實際應(yīng)用中，電機大都通過聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動液壓泵工作，要使這些回轉(zhuǎn)體做到完全的動平衡是非常困難的，如果不平衡力太大，就會在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的轉(zhuǎn)軸的彎曲振動而產(chǎn)生噪聲。

解決方法為：

①防止管道內(nèi)紊流和旋流的產(chǎn)生在對液壓系統(tǒng)管路進(jìn)行設(shè)計時，管道截面應(yīng)盡量避免突然擴(kuò)大或收縮；如采用彎管，其曲率半徑應(yīng)為管道直徑五倍以上，這些措施都可有效的防止管路內(nèi)紊流和旋流的產(chǎn)生。

②泵的吸油管接頭密封要嚴(yán)，防止吸入空氣；

③合理設(shè)計油箱。 防止液壓閥產(chǎn)生空穴現(xiàn)象 液壓閥的空穴現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要作到使泵的吸油阻力盡量減小。常用的措施包括，采用直徑較大的吸油管，大容量的吸油濾器，同時要避免濾油器堵塞；泵的吸油高度應(yīng)盡量變小。

液壓系統(tǒng)主要用于給執(zhí)行元件提供能量，主要為液壓泵，其所輸出的液體經(jīng)過一定的控制調(diào)節(jié)裝置（各種液壓閥）達(dá)執(zhí)行元件后可以供執(zhí)行元件完成一定的動作，如液壓缸的伸縮或者是液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)動！