LSVPDF-2012-A1-12液壓泵LSHE雙聯油泵LISHENG液壓站電機
液壓系統漏油如何預防?原來要這樣
一、正確使用維護,嚴禁污染液壓系統。
二、采取有效措施,降低溫度對液壓系統洩漏的影響。
三、正確安裝管路,嚴禁違規裝配。
(1)軟管管路的正確裝配。
安裝軟管擰緊螺紋時,注意不要扭曲軟管,可在軟管上畫一條彩線觀察;軟管直線安裝時要有30%左右的長度馀量,以適應油溫、受拉和振動的需要;軟管彎曲處,彎曲半徑要大于9倍軟管外徑,彎曲處到管接頭的距離至少等于6倍軟管外徑;橡膠軟管最好不要在高溫有腐蝕氣體的環境下使用;如系統軟管較多,應分別安裝管夾加以固定或者用橡膠隔闆。
(2)硬管管路的正確安裝。
硬管管路的安裝應橫平豎直,盡量減少轉彎,并避免交叉;轉彎處的半徑應大于油管外徑的3~5倍;長管道應用標準管夾固定牢固,以防止振動和碰撞;管夾相互間距離應符合規定,對振動大的管路,管夾處應裝減振墊;在管路與機件連接時,先固定好輔件接頭,再固定管路,以防管路受扭,切不可強行安裝。
四、認真檢查管路質量,嚴禁使用不合格管路。
在維修時,對新更換的管路,應認真檢查生産的廠家、日期、批號、規定的使用壽命和有無缺陷,不符合規定的管路堅決不能使用。使用時,要經常檢查管路是否有磨損、腐蝕現象;使用過程中橡膠軟管一旦發現嚴重龜裂、變硬或鼓泡現象,就應立即更換。
五、正確使用和裝配密封件,確保密封件在良好的狀態下工作。
爲了保證密封質量,對選用的密封件要滿足以下基本要求:應有良好的密封性能;動密封處的摩擦阻力要小;耐磨且壽命長;在油液中有良好的化學穩定性;有互換性和裝配方便等。
在液壓系統設備實際工作中,按以下要求安裝各處的密封裝置。
(1)安裝O形圈時,不要將其拉到永久變形的位置,也不要邊滾動邊套裝,否則可能因形成扭曲而漏油。
(2)安裝Y形和V形密封圈時,要注意安裝方向,避免因裝反而漏油。對Y形密封圈而言,其唇邊應對著有壓力的油腔;此外,對Yx形密封圈還要注意區分是軸用還是孔用,不要裝錯。V形密封圈由形狀不同的支承環、密封環和壓環組成,當壓環壓緊密封環時,支承環可使密封環産生變形而起密封作用,安裝時應將密封環開口面向壓力油腔;調整壓環時,應以不漏油爲限,不可壓得過緊,以防密封阻力過大。
(3)密封裝置如與滑動表面配合,裝配時應涂以適量的液壓油。
(4)拆卸后的O形密封圈和防塵圈應全部換新。
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