LYDTEK氣缸感應器開關LYD-11R DC/AC5-240V 100MA 10W

液壓早期故障原因及處理措施

臥式加工中心液壓系統的早期故障原因及處理措施

(1)臥式加工中心早期故障統計分析

在現場原始記錄的基礎上，對某臥式加工中心早期故障進行統計分析，結果表明：機床本體故障占73%，數控系統故障占5%，附屬裝置故障占22%。在附屬裝置中，冷卻系統故障占25%，整體防護系統故障占27%，液壓系統故障占41%，潤滑系統與氣動系統故障占7%。液壓系統故障率最高，說明臥式加工中心的液壓系統是附屬裝置中可靠性的薄弱環節。因此，在選擇液壓件時應重點考慮其可靠性水平。在對液壓系統早期故障統計中發現 液壓系統的早期故障模式主要爲滲漏油、零部件損壞和噪聲超標，有9種故障現象，如下表所示。

(2)早期故障原因3種模式分析

臥式加工中心液壓系統的早期故障表現爲3種模式：滲漏油、零部件損壞、噪聲超標。導緻這3種故障模式發生的主要原因如下。

①滲漏油

a．油管與管接頭質量不合格。油管與管接頭爲外購，由于在進廠前以及裝配前缺乏嚴格的檢驗與控制，緻使質量不合格的油管與管接頭被裝入主機。

b．裝配質量不好。主要是管接頭未擰緊及管接頭處密封膠涂得不均勻。

②零部件損壞油管與壓力表是加工中心使用早期容易損壞的零件，損壞的原因主要是油管與壓力表質量不合格。油管與壓力表爲外購件，它們的質量不合格，進一步說明缺乏對外購件的優選以及裝配前的嚴格檢驗。

③噪聲超標

a．濾油器堵塞。由于濾油器容量設計不足．從而引起過早堵塞，緻使液壓泵噪聲過大。

b．漏氣。由于裝配不良，造成管接頭漏氣，使空氣進入吸油側，導緻液壓泵噪聲過大。

(3)防止措施

根據加工中心早期故障部位及各故障模式的嚴重度分析結果，機械手與主軸箱是容易發生故障的部位，滲漏油、零部件損壞、噪聲超標是其主要的故障模式，因此，除對加工中心進行日常的維護工作，如加油、換油脂、．點檢、清潔、調整、校準等，還應該對其主要的故障模式進行預防性維修。

①機械手液壓缸滲漏油的防止措施

a．檢查密封圈老化和磨損情況，防止其在高壓下工作時被擠入密封間隙導緻咬傷，從而造成洩漏。

b．檢查缸口、軸頭處是否有微塵，用柔軟潔淨的抹布擦拭，防止劃傷零件表面，導緻在劃傷處出現洩漏。

c．嚴格執行定期緊固、清洗、過濾和更換制度，對淬火件及油箱定期清洗、維修，對油液、密封件定期更換，注意加入油箱的新油必須經過仔細過濾和去除水分。

②噪聲超標的防止措施 

a．檢查單向節流閥流量，防止流量過大導緻主軸撥叉速度過高，造成機械手取刀沖擊過大、噪聲過大。

b．檢查齒輪傳動平穩性，避免齒輪傳動不平穩造成噪聲過大。

c．嚴格進行主軸箱動平衡試驗。

d．檢查主軸動平衡狀況。

此外應嚴格控制外購件的質量。

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