液壓閥制造過(guò)程中，為進(jìn)步裝配精度多采用選配辦法，即對(duì)一批加工終了的零件，如閥體和閥芯，根據(jù)實(shí)踐尺寸選擇配合間隙最為恰當(dāng)?shù)囊粚?duì)停止裝配，以保證良好的閥芯滑動(dòng)和密封性能。也就是說(shuō)，同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差別關(guān)于運(yùn)用企業(yè)，當(dāng)某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時(shí)，能夠?qū)⒁磺虚y拆卸清洗，檢查丈量各零件，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果將零件歸類，根據(jù)下列辦法重新組合選配。

   液壓件輔助加工主要包括：閥體清砂、零部件去毛刺、去熱處置殘?jiān)颓逑吹葍?nèi)容

   1、閥體類的清砂

   國(guó)產(chǎn)液壓閥閥體絕大多數(shù)以球鐵、蠕鐵、灰鐵為材質(zhì)，以樹(shù)脂砂作為外型介質(zhì)翻砂澆鑄而成，具有體積小、構(gòu)造緊湊、外形復(fù)雜和精度請(qǐng)求高等特性，鑄件的質(zhì)量很大水平上決議了液壓閥的層次。閥體因以砂為外型資料，故鑄件中不可防止地有粘砂存在。粘砂對(duì)液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)危害性較大。肅清粘砂的辦法較多，國(guó)內(nèi)常用的液壓泵有滾筒清砂、噴丸清砂、電化學(xué)清砂和水爆清砂等。噴丸清砂普通用于油道敞開(kāi)或油道較大的閥體類及粗加工后閥體的清砂，它不但能去除粘砂，還可去除銹跡和粗加工產(chǎn)生的毛刺，特別是液體噴砂，還能起光飾鑄件外表作用。電化學(xué)清砂是應(yīng)用（SiO2）與熔融的NaOH起電化學(xué)反響生成偏硅酸鈉和水，能較凈地去除窄小油道內(nèi)的粘砂，故噴丸和電化學(xué)清砂這兩種辦法作為閥體鑄件精密去砂的辦法，廣為各消費(fèi)廠家采用。但這兩種清砂辦法也有缺乏之處：⑴噴砂清砂適用于較大油腔或油道敞開(kāi)的閥體，對(duì)構(gòu)造復(fù)雜、油道細(xì)小的閥孔等有較大的局限性，不能有效去除粘砂，且對(duì)已加工外表較易形成毀壞，故而影響密封性、美觀性和產(chǎn)品精度，且不利于加工工序的布置；⑵電化學(xué)清砂對(duì)一些非循環(huán)腔而言很難有效去凈粘砂，且能耗較高，對(duì)環(huán)境毀壞極大，工人的作業(yè)強(qiáng)度也高，故對(duì)復(fù)雜件的清砂大家還在探究之中。

   2、滑閥類零件去毛刺及去熱處置殘?jiān)?/p>

   液壓件輔助工序另一大問(wèn)題是去機(jī)加工毛刺、熱處置殘?jiān)取Ｃ痰拇嬖冢瑢?duì)液壓件形成不良影響，如閥桿卡緊、阻尼孔梗塞，特別是鍍鉻類閥桿均衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動(dòng)力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中，不但不能起消弭液動(dòng)力的作用，反而會(huì)招致閥桿卡緊、操作力加大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動(dòng)性能與壓力調(diào)制性能降落。

   機(jī)加工時(shí)應(yīng)采用合理的切削參數(shù)來(lái)控制毛刺的產(chǎn)生，對(duì)產(chǎn)生的毛刺則應(yīng)布置工序去除，去毛刺辦法有：手工操作法、振動(dòng)光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機(jī)拋光法、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等。辦法的選用應(yīng)視實(shí)踐狀況而定。相對(duì)來(lái)說(shuō)，閥體類零件采用帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精密鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所產(chǎn)生的毛刺。砂帶或銅絲輪對(duì)去閥體表面面磨削毛刺及銹跡較為理想，關(guān)于一些較粗的磨削飛邊應(yīng)先用鋼鋸條刮除，內(nèi)腔其它毛刺可采用液體噴砂法清算，關(guān)于淬火零件可用專用的工具或鋼絲刷去除，淬火后氧化物等普通能夠用振動(dòng)光飾法或酸洗去除，當(dāng)然酸洗時(shí)應(yīng)依據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的酸液并參加適合的脫脂劑弛緩蝕劑。