液壓閥安裝時應注意：。

　　閥臺應具有足夠的剛性，液壓閥臺采用帶滴油盤的多通道閥塊設計，控制臺閥塊采用45#鍛鋼件經調質處理，加工前需“X”線探傷，并提供探傷報告，閥塊須精細加工。

　　閥臺應與泵組或油箱分開。

　　在滿足SAMEK工藝控制要求下，選用通徑為6，16，25通徑的液壓閥，10通徑的則采用新型閥。

　　閥塊的結構形式優先選用標準模塊的疊加閥，液壓閥中位機能相同的情況下盡量統一液壓閥規格型號，各閥塊裝配后須經耐壓試驗和功能試驗。

　　采SUFON用管式節流閥的地方建議選丁字形DV型節流閥。

　　閥臺上配置足夠數顯油壓表，溫度表，數據可傳輸，系統壓力顯示，各個閥組壓力顯示，通往各執行元件的管路上應設有統一型號的測壓接頭（手動閥前后），供測定壓力或者局部泄壓之用GINEDA，為了檢修方便，閥臺的入口處管路上應設手動閥，回油管如對回路機能無影響時可用單向閥代替，閥塊中應設測壓接頭和放氣孔，充分考慮實用，便于故障的查找，通往各執行元件的管路應設置手動閥，閥臺的周圍留有足夠的檢修空間。

　　AMISCO預備熱處理的目的是改善加工性能，消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織，其熱處理工藝有退火，正火，時效，調質等。

　　1，退火和正火。

　　退火和正火用于經過熱加工的毛坯，含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬DENISON丹尼遜度易于切削，常采用退火處理，含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理，退火和正火尚能細化晶粒，均勻組織，為以后的熱處理作準備，退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。

　　2，時效處理。

　　時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力，為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可，但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數次時效處理工序，VICKERS威格士。