JEND磁性開(kāi)關(guān)D-M9B-A93-Z73-C73L二線三線CS1-U-M-F-J-G傳感器

液壓站溢流閥故障總結(jié)分析

（一）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)

引起壓力波動(dòng)的主要原因：

①液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于振動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng)；

②液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動(dòng)不靈活，因而産生不規(guī)則的壓力變化，有時(shí)還會(huì)將閥卡住；

③主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通；

④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良，沒(méi)有經(jīng)過(guò)良好磨合；

⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒(méi)有起到阻尼作用；

⑥先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。

解決方法：

①定時(shí)清理油箱、管路，對(duì)進(jìn)入油箱、管路系統(tǒng)的液壓油要過(guò)濾；

②如管路中已有過(guò)濾器，則應(yīng)增加二次過(guò)濾元件，或調(diào)整二次元件的過(guò)濾精度，并對(duì)閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油；

③修配或更換不合格的零件；

④適當(dāng)縮小阻尼孔徑。

（二）系統(tǒng)壓力完全加不上去

(1)主要原因。

①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對(duì)主閥芯未清洗干淨(jìng)，油液過(guò)髒或裝配時(shí)帶入雜物；

②裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差，閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯在開(kāi)啓位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差；

③主閥芯複位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能複位。

解決方法：

①拆開(kāi)主閥清洗阻尼孔并從新裝配；

②過(guò)濾或更換油液；

③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。

(2)先導(dǎo)閥故障。

①調(diào)正彈簧折斷或未裝入；

②錐閥或鋼球未裝；

③錐閥碎裂。

解決方法：液壓系統(tǒng)更換破損件或補(bǔ)裝零件，使先導(dǎo)閥恢複正常工作。

(3)遠(yuǎn)控口電磁閥未通電（常開(kāi)型）或滑閥卡死。

解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通；如正常，說(shuō)明可能是滑閥卡死，應(yīng)檢修或更換失效零件。

(4)液壓泵故障。

①液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng)；

②滑動(dòng)表面間間隙過(guò)太；

③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死；

④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反；

⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用，而疲勞變形或折斷。

解決方法：

①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽；

②修配滑動(dòng)表面間間隙；

③拆卸清洗葉片泵；

④糾正裝錯(cuò)方向；

⑤更換折斷彈簧。

(5)進(jìn)出油口裝反。

解決方法：調(diào)正過(guò)來(lái)。

大蘭液壓溢流閥

（三）系統(tǒng)壓力升不高

(1)主要原因。

①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；

②錐面處有髒物黏住；

③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)緻的不同心；

④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密；

⑤主閥壓蓋處有洩漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等。

解決方法：

①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座；

②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件；

③拆卸主閥，調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，消除洩漏使密封良好。

(2)先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟，緻使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進(jìn)入髒物，或被膠質(zhì)黏住。

解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥，使之達(dá)到使用要求。

(3)遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重；閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損；滑閥換向未達(dá)到正確位置，造成油封長(zhǎng)度不足；遠(yuǎn)控口管路有洩漏。

解決方法：

①檢修更換失效件，使之達(dá)到要求；

②檢查管路消除洩漏。

（四）壓力突然升高

(1)由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然被卡死；加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過(guò)髒等原因。

(2)先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面黏住脫不開(kāi)，造成液壓系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正常卸載；調(diào)正彈簧彎曲“別勁”。

解決方法：清洗主閥閥體，修配更換失效零件。

（五）壓力突然下降

(1)主閥芯阻尼孔突然被堵；主閥蓋處密封墊突然破損；主閥芯工作不靈敏，在開(kāi)啓狀態(tài)突然卡死，如零件加工精度低、裝配質(zhì)量差、油液過(guò)髒等；先導(dǎo)閥芯突然破裂，調(diào)正彈簧突然折斷。

(2)遠(yuǎn)控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸載；遠(yuǎn)控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。

解決方法：

①清洗液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵，則還應(yīng)過(guò)濾油液；

②更換破損元件檢修失效零件；

③檢查消除電氣故障。

（六）在二級(jí)調(diào)壓回路及卸載回路壓力下降時(shí)産生較大振動(dòng)和噪聲

在某個(gè)壓力值急劇下降時(shí)，在管路及執(zhí)行元件中將會(huì)産生振動(dòng)，這種振動(dòng)將隨著加壓一側(cè)的容量增大而增大。

解決方法：

(1)要防止液壓系統(tǒng)這種振動(dòng)聲音的産生，必須使壓力下降時(shí)間（即變化時(shí)間）不小于0. Is。可在溢流閥遠(yuǎn)程控制口處接入固定節(jié)流閥，此時(shí)卸載壓力及最低調(diào)整壓力將變高，如圖3所示。

(2)如圖4所示，在遠(yuǎn)控口的管路里使用防止振動(dòng)閥，并且具有自動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)流口的機(jī)能，卸載壓力及最低調(diào)整壓力不會(huì)變高，也不能産生振動(dòng)和噪聲。

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